Dynamic Leeb Probe DC - Alat ukur kekerasan logam portabel untuk area sempit

Dynamic Leeb Probe Type DC untuk Hardness Tester: Pengukuran Ruang Sempit

Daftar Isi

Dynamic Leeb Probe merupakan aksesori hardness tester khusus yang dirancang untuk pengukuran kekerasan material di ruang sempit yang tidak dapat dijangkau oleh probe standar. Sebagai alat uji kekerasan leeb yang khusus, probe ini mengatasi tantangan quality control dalam mengukur kekerasan di area terbatas seperti lubang, silinder, atau komponen mesin yang telah terakit. Bagi para pengambil keputusan di bidang manufaktur, maintenance, dan quality assurance, penambahan kemampuan ini berarti perluasan cakupan pengujian tanpa investasi pada sistem baru, sehingga meningkatkan efisiensi operasional dan memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas yang ketat.

  1. Spesifikasi Dynamic Leeb Probe Type DC
  2. Kompatibilitas dan Integrasi dengan Hardness Tester
  3. Aplikasi Pengukuran Kekerasan di Ruang Sempit
  4. Keunggulan Teknis untuk Pengukuran Presisi
  5. Persyaratan Sampel dan Adaptabilitas Pengujian
  6. Panduan Implementasi dan Pengoperasian
  7. Kriteria Pemilihan: Kapan Membutuhkan Probe Ini?
  8. Kesimpulan
  9. Partner Terpercaya untuk Solusi Hardness Testing
  10. Pertanyaan yang Sering Diajukan
    1. Apakah Dynamic Leeb Probe kompatibel dengan hardness tester saya?
    2. Bagaimana mengukur kekerasan di ruang sempit dengan probe ini?
    3. Apa keunggulan Dynamic Leeb Probe untuk quality control?
    4. Berapa akurasi pengukuran HV dan HRC dengan probe ini?
    5. Bagaimana prosedur kalibrasi untuk probe ini?
    6. Apa perawatan yang diperlukan untuk probe DC-R?
    7. Berapa lama masa pakai tip tungsten carbide?

Spesifikasi Dynamic Leeb Probe Type DC

Dynamic Leeb Probe Type DC-R menawarkan spesifikasi teknis yang komprehensif untuk memenuhi kebutuhan pengujian kekerasan yang presisi dalam kondisi ruang terbatas. Probe ini dilengkapi dengan indenter tungsten carbide berkekerasan 1600 HV, menjamin ketahanan dan konsistensi pengukuran dalam penggunaan intensif. Dimensi ringkas 90x22mm dan berat hanya 65 gram dengan kabel memungkinkan maneuverabilitas optimal di area yang sulit dijangkau.

Tabel Spesifikasi Teknis Dynamic Leeb Probe Type DC-R
Parameter Spesifikasi
Tipe Probe Dynamic DC-R
Tipe Indenter Tungsten carbide
Rentang Pengukuran HLDC: 300-800, HRC: 20-70, HB: 90-650, HV: 230-940, Kekuatan Tarik: 370-1740 MPa
Akurasi Pengukuran HLDC: ±10, HRC: ±2, HB: ±10, HV: ±15
Skala yang Tersedia Terkaalibrasi sebelumnya untuk HRC, HRA, HRB, HB, HV, MPA; Dapat dikalibrasi untuk skala lain (Shore HS, dll.)
Material yang Didukung Terkaalibrasi sebelumnya untuk baja, baja paduan, besi cor, stainless steel, aluminum, perunggu, kuningan, tembaga; Dapat dikalibrasi untuk material lain
Model yang Kompatibel T-UD3 (Lab), T-D3 (Lab), T-UD2 (Lab), T-D2 (Lab), T-D2-R
Lingkungan Operasi Suhu: -20°C hingga 50°C, Kelembaban: 30% hingga 80% RH
Dimensi 90 x 22 mm
Berat (dengan kabel) 65 gram

Kemampuan kalibrasi pengguna untuk berbagai rentang (contoh: HV10-940) memberikan fleksibilitas dalam menangani material khusus yang mungkin tidak tercakup dalam kalibrasi standar. Kondisi operasional yang luas memastikan keandalan pengukuran di berbagai lingkungan industri, dari lantai produksi hingga fasilitas maintenance lapangan.

Kompatibilitas dan Integrasi dengan Hardness Tester

Kompatibilitas merupakan pertimbangan utama dalam keputusan pembelian aksesori pengujian. Dynamic Leeb Probe Type DC-R didesain untuk integrasi mulus dengan berbagai model hardness tester portabel dan laboratorium, memaksimalkan nilai investasi peralatan yang sudah dimiliki.

Tabel Kompatibilitas Model Hardness Tester
Model Hardness Tester Tipe Kompatibilitas
T-UD3 Laboratorium ✅ Kompatibel
T-D3 Laboratorium ✅ Kompatibel
T-UD2 Laboratorium ✅ Kompatibel
T-D2 Laboratorium ✅ Kompatibel
T-D2-R Portabel ✅ Kompatibel

Proses integrasinya yang plug-and-play menghilangkan kerumitan setup yang memakan waktu. Operator hanya perlu menyambungkan probe ke port yang sesuai pada hardness tester yang kompatibel, dan sistem siap beroperasi. Pendekatan ini meminimalkan downtime dan menghilangkan kebutuhan pelatihan ekstensif, yang secara langsung berdampak pada efisiensi biaya operasional. Bagi organisasi dengan multiple unit hardness tester, kompatibilitas lintas platform ini memberikan fleksibilitas operasional yang signifikan.

Aplikasi Pengukuran Kekerasan di Ruang Sempit

Kemampuan pengukuran di ruang terbatas membuka berbagai aplikasi industri yang sebelumnya memerlukan metode pengujian alternatif yang lebih kompleks atau destruktif. Dynamic Leeb Probe mengubah pendekatan quality control untuk komponen dengan geometri kompleks.

  • Industri Manufaktur dan Otomotif: Pengukuran kekerasan pada dinding internal silinder, lubang baut, atau celasempit pada komponen mesin yang terakit tanpa perlu pembongkaran. Hal ini menghemat waktu produksi yang signifikan dan memungkinkan inspeksi in-process yang lebih komprehensif.
  • Maintenance dan Perbaikan: Evaluasi kekerasan pada area spesifik peralatan yang mengalami wear tanpa perlu dismantling menyeluruh. Aplikasi ini sangat berharga untuk predictive maintenance, di mana pengukuran titik tertentu dapat mengidentifikasi degradasi material sebelum menyebabkan kegagalan komponen.
  • Industri Aerospace dan Energi: Inspeksi kekerasan pada komponen turbin, pipa tekanan, atau fitting kritis dengan akses terbatas. Kemampuan ini mendukung program integrity management dengan memberikan data kekerasan yang akurat pada lokasi yang sebelumnya tidak dapat diakses.

Dengan persyaratan ruang minimum, probe ini dapat menjangkau area dengan clearance terbatas, memastikan tidak ada komponen produksi yang lolos dari pengujian quality control karena keterbatasan akses fisik.

Keunggulan Teknis untuk Pengukuran Presisi

Dynamic Leeb Probe Type DC-R menggabungkan presisi pengukuran dengan ketahanan operasional dalam lingkungan industri yang menuntut. Desain teknisnya mengoptimalkan akurasi sambil mempertahankan daya tahan yang diperlukan untuk penggunaan berkelanjutan.

Tabel Ukuran Indentasi pada Berbagai Tingkat Kekerasan
Tingkat Kekerasan Diameter Indentasi Kedalaman Indentasi
300 HV, 30 HRC 0.54 mm 24 μm
600 HV, 55 HRC 0.45 mm 17 μm
800 HV, 63 HRC 0.35 mm 10 μm

Indenter tungsten carbide dengan kekerasan 1600 HV memastikan konsistensi pengukuran jangka panjang bahkan pada material dengan kekerasan tinggi. Ukuran indentasi yang moderat meminimalkan dampak pada permukaan material yang diuji, membuatnya cocok untuk aplikasi non-destructive testing pada komponen kritikal.

Fleksibilitas kalibrasi untuk berbagai material dan skala kekerasan memungkinkan adaptasi terhadap kebutuhan spesifik industri. Kemampuan untuk membuat kalibrasi pengguna memastikan akurasi optimal bahkan untuk material non-standar atau aplikasi khusus yang memerlukan pendekatan pengukuran yang disesuaikan.

Persyaratan Sampel dan Adaptabilitas Pengujian

Pemahaman yang jelas terhadap persyaratan sampel sangat penting untuk memastikan akurasi pengukuran dan menghindari kesalahan yang berdampak pada keputusan quality control. Dynamic Leeb Probe menawarkan adaptabilitas terhadap berbagai konfigurasi pengujian.

Tabel Persyaratan Sampel Minimum
Parameter Konfigurasi Compact Dengan Support Padat Terkopel pada Pelat
Berat Sampel Minimum 5 kg (11 lbs) 2 kg (4.5 lbs) 0.05 kg (0.2 lbs)
Ketebalan Sampel (Unkopel) 25 mm (0.98 inchi)
Ketebalan Sampel (Terkopel) 3 mm (0.12 inchi)
Ketebalan Lapisan Permukaan 0.8 mm (0.03 inchi) 0.8 mm (0.03 inchi) 0.8 mm (0.03 inchi)

Persyaratan sampel yang fleksibel memungkinkan pengujian pada berbagai jenis komponen, dari bagian masif hingga komponen tipis yang memerlukan support tambahan. Ketebalan lapisan permukaan minimum 0.8mm memastikan pengukuran yang representative tanpa terpengaruh oleh material di bawahnya.

Adaptabilitas ini sangat berharga dalam lingkungan production floor yang heterogen, di mana berbagai jenis komponen perlu diuji dengan alat yang sama tanpa kompromi terhadap akurasi pengukuran.

Panduan Implementasi dan Pengoperasian

Implementasi yang efektif memastikan organisasi dapat segera memperoleh manfaat dari kemampuan pengukuran ruang sempit tanpa gangguan operasional yang signifikan.

  1. Verifikasi Kompatibilitas: Pastikan hardness tester yang dimiliki termasuk dalam daftar model yang kompatibel sebelum pembelian.
  2. Koneksi dan Setup: Sambungkan probe ke port yang sesuai pada hardness tester. Sistem dirancang untuk plug-and-play operation tanpa konfigurasi kompleks.
  3. Verifikasi Fungsi: Lakukan pengujian pada specimen referensi untuk memverifikasi akurasi pengukuran sebelum digunakan untuk inspeksi aktual.
  4. Operasi Pengukuran: Posisikan probe tegak lurus terhadap permukaan yang akan diuji di ruang terbatas. Tekan secara stabil hingga terdengar bunyi klik.
  5. Perawatan Rutin: Bersihkan tip indenter setelah penggunaan dengan larutan pembersh yang sesuai. Simpan dalam kondisi kering dan hindari benturan keras.

Pendekatan yang terstruktur ini meminimalkan waktu implementasi dan memastikan konsistensi hasil pengukuran sejak awal penggunaan. Untuk aplikasi di ruang sangat sempit, perhatian khusus pada posisioning yang benar sangat penting untuk memastikan akurasi pengukuran.

Kriteria Pemilihan: Kapan Membutuhkan Probe Ini?

Keputusan investasi pada aksesori pengujian khusus harus didasarkan pada analisis kebutuhan operasional dan pertimbangan return on investment yang jelas.

Matriks Keputusan untuk Dynamic Leeb Probe
Scenario Kebutuhan Rekomendasi Pertimbangan
Pengujian rutin pada lubang, celah sempit, atau silinder Sangat Direkomendasikan Mengeliminasi kebutuhan disassembly, menghemat waktu inspeksi
Inspeksi komponen terakit dengan akses terbatas Sangat Direkomendasikan Memungkinkan preventive maintenance tanpa downtime produksi
Pengujian material dengan geometri kompleks Direkomendasikan Menjangkau area yang tidak dapat diakses probe standar
Hanya pengujian permukaan eksternal yang mudah diakses Tidak Diperlukan Probe standar sudah mencukupi

Analisis Manfaat Investasi:

  • Penghematan Waktu: Menghilangkan kebutuhan pembongkaran komponen untuk pengujian, menghemat jam kerja yang signifikan.
  • Peningkatan Cakupan Quality Control: Memungkinkan inspeksi pada area yang sebelumnya tidak terjangkau, meningkatkan comprehensiveness program quality assurance.
  • Pencegahan Downtime: Inspeksi in-situ mencegah downtime produksi yang terkait dengan pembongkaran peralatan.
  • Optimasi Asset: Memaksimalkan utilitas hardness tester yang sudah dimiliki dengan menambah kemampuan khusus.

Organisasi dengan volume pengujian ruang sempit yang tinggi akan menemukan bahwa probe ini membayar sendiri melalui efisiensi yang dihasilkan dalam waktu singkat.

Kesimpulan

Dynamic Leeb Probe Type DC-R merepresentasikan solusi khusus yang mengubah pendekatan pengujian kekerasan di ruang terbatas. Dengan mengatasi keterbatasan akses fisik yang selama ini membatasi cakupan quality control, probe ini memberdayakan organisasi untuk menjalankan program inspeksi yang lebih komprehensif dan efisien. Kompatibilitasnya yang luas dengan berbagai model hardness tester memastikan integrasi yang mulus dengan infrastruktur pengujian yang ada, memaksimalkan nilai investasi peralatan sebelumnya.

Ketahanan konstruksi dan akurasi pengukuran yang konsisten menjadikannya investasi yang bernilai untuk operasi industri yang mengutamakan reliability data pengujian. Bagi perusahaan yang menghadapi tantangan pengukuran kekerasan pada komponen dengan geometri kompleks atau akses terbatas, penambahan kemampuan ini dapat secara signifikan meningkatkan efektivitas program quality assurance sekaligus mengoptimalkan alokasi sumber daya inspeksi.

Partner Terpercaya untuk Solusi Hardness Testing

CV. Java Multi Mandiri merupakan distributor spesialis instrumentasi pengukuran dan pengujian yang memahami tantangan quality control di berbagai sektor industri. Sebagai penyedia solusi hardness testing terpercaya, kami menghadirkan Dynamic Leeb Probe type DC dan beragam aksesori hardness tester lainnya untuk mendukung operasional perusahaan Anda.

Kami berkomitmen memberikan produk berkualitas tinggi yang disertai dengan dukungan teknis profesional, memastikan investasi Anda memberikan nilai optimal bagi operasional bisnis. Dengan pemahaman mendalam tentang aplikasi industri, tim kami dapat memberikan rekomendasi yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik organisasi Anda.

Butuh solusi pengukuran kekerasan yang andal? Konsultasikan kebutuhan Anda dengan ahli kami untuk mendapatkan rekomendasi produk yang paling sesuai dengan aplikasi dan anggaran perusahaan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah Dynamic Leeb Probe kompatibel dengan hardness tester saya?

Probe ini kompatibel dengan model T-UD3 (Lab), T-D3 (Lab), T-UD2 (Lab), T-D2 (Lab), dan T-D2-R. Untuk model lainnya, disarankan untuk melakukan verifikasi spesifik dengan produsen atau distributor resmi sebelum pembelian.

Bagaimana mengukur kekerasan di ruang sempit dengan probe ini?

Pastikan probe diposisikan tegak lurus terhadap permukaan yang diuji. Untuk area sangat sempit, manfaatkan dimensi compact probe (90x22mm) yang memungkinkan akses ke celah yang tidak dapat dijangkau probe standar. Tekan secara stabil hingga terdengar konfirmasi audibilitas.

Apa keunggulan Dynamic Leeb Probe untuk quality control?

Keunggulan utamanya terletak pada kemampuan menjangkau area pengujian yang sebelumnya tidak dapat diakses, sehingga memperluas cakupan program quality control tanpa perlu modifikasi atau pembongkaran komponen. Akurasi ±2 HRC dan ±15 HV memastikan reliability data untuk keputusan quality assurance.

Berapa akurasi pengukuran HV dan HRC dengan probe ini?

Akurasi pengukuran untuk skala HV adalah ±15 unit HV, sedangkan untuk skala HRC adalah ±2 unit HRC. Akurasi ini tercapai ketika semua persyaratan pengujian dipenuhi, termasuk preparasi permukaan dan kondisi sampel yang sesuai.

Bagaimana prosedur kalibrasi untuk probe ini?

Probe datang dengan kalibrasi pabrik yang siap digunakan. Untuk kalibrasi periodik atau kalibrasi untuk material khusus, prosedur harus dilakukan oleh teknisi berkualifikasi menggunakan blok kalibrasi certified. Interval kalibrasi direkomendasikan setiap 6-12 bulan tergantung intensitas penggunaan.

Apa perawatan yang diperlukan untuk probe DC-R?

Bersihkan tip tungsten carbide setelah setiap penggunaan dengan larutan pembersh yang sesuai. Hindarkan dari benturan keras dan simpan dalam kondisi kering. Periksa secara visual tanda-tanda keausan secara berkala, khususnya pada ujung indenter.

Berapa lama masa pakai tip tungsten carbide?

Masa pakai tip bervariasi tergantung frekuensi penggunaan dan material yang diuji. Dengan perawatan yang tepat dan menghindari benturan pada material yang sangat keras, tip tungsten carbide typically dapat bertahan untuk ribuan pengukuran sebelum menunjukkan tanda keausan signifikan.

Rekomendasi Hardness Tester

Bagikan artikel ini

Konsultasi gratis alat ukur dan uji yang sesuai kebutuhan Anda. Segera hubungi kami.