Mitech MT150 Ultrasonic Thickness Meter: Harga dan Spesifikasi Lengkap

Dalam lingkungan industri yang kompetitif, kemampuan memantau ketebalan material secara akurat dan andal merupakan faktor kritis untuk menjamin keamanan operasional, mencegah kegagalan peralatan, dan mempertahankan kualitas produk. Metode pengukuran konvensional seringkali memerlukan akses ke kedua sisi material atau bahkan merusak komponen yang diuji, mengakibatkan downtime produksi yang signifikan dan biaya inspeksi yang tinggi. Mitech MT150 Ultrasonic Thickness Gauge hadir sebagai solusi canggih yang mengatasi tantangan operasional ini melalui teknologi pengukuran ultrasonik non-destruktif.

Alat ukur ketebalan digital ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan industri berat seperti perminyakan, kimia, metalurgi, galangan kapal, penerbangan, dan dirgantara. Dengan kemampuan mengukur ketebalan berbagai material dari satu sisi saja, perangkat ini menyediakan solusi sempurna untuk inspeksi pipa tertutup, tangki tekanan, dan komponen struktural lainnya. Artikel ini akan menyajikan spesifikasi lengkap Mitech MT150, keunggulan utamanya dalam konteks bisnis, aplikasi di berbagai industri, serta prinsip kerja yang menjamin akurasi pengukuran.

Tentang MT150 Ultrasonic Thickness Gauge: Keunggulan Utama
Spesifikasi Teknis Lengkap MT150 Ultrasonic Thickness Gauge
Fitur Utama dan Manfaat MT150 untuk Industri
Aplikasi MT150 dalam Berbagai Industri
Prinsip Kerja dan Metode Pengukuran
Sertifikasi dan Standar Kualitas
Kesimpulan
Partner Terpercaya untuk Solusi Instrumentasi Industri

Tentang Mitech MT150 Ultrasonic Thickness Gauge: Keunggulan Utama

MT150 Ultrasonic Thickness Gauge merepresentasikan terobosan dalam teknologi pengukuran ketebalan non-destruktif yang dirancang khusus untuk lingkungan industri yang menuntut. Perangkat ini memanfaatkan prinsip ultrasonik digital untuk memberikan pembacaan ketebalan yang presisi pada berbagai material termasuk logam, plastik, keramik, kaca, dan material komposit. Pendekatan pengukuran dari satu sisi ini menghilangkan kebutuhan untuk akses ke kedua sisi material, sehingga secara signifikan mengurangi waktu inspeksi dan biaya terkait.

Aplikasi pemantauan korosi menjadi fokus utama MT150, khususnya dalam industri perminyakan dan kimia dimana pipa dan tangki tekanan rentan terhadap penipisan material seiring waktu. Dengan kemampuan melacak derajat penipisan akibat korosi, perangkat ini memungkinkan perencanaan pemeliharaan yang proaktif dan mencegah kegagalan peralatan yang berpotensi menimbulkan bahaya. Desain portabel yang kokoh memastikan kinerja andal bahkan di lingkungan lapangan yang keras, dilengkapi dengan fitur EL backlight untuk penggunaan di area dengan pencahayaan terbatas dan indikator baterai untuk manajemen daya yang optimal.

Pengukuran Non-Destruktif: Memungkinkan inspeksi tanpa merusak material yang diuji, menghilangkan kebutuhan untuk sampel destruktif yang mahal dan mempertahankan integritas struktural komponen.
Kompatibilitas Material Luas: Dapat mengukur ketebalan logam (baja, besi cor, aluminium, tembaga), plastik, keramik, fiber glass, dan berbagai material konduktor ultrasonik lainnya dengan akurasi tinggi.
Portabilitas Tinggi: Dirancang untuk penggunaan lapangan dengan daya tahan terhadap getaran, guncangan, dan interferensi elektromagnetik, menjamin keandalan dalam kondisi operasi yang menantang.
Opsi Probe Ganda: Menyediakan dual straight beam probe dengan frekuensi dan ukuran kristal berbeda yang dapat disesuaikan dengan aplikasi spesifik, termasuk untuk material berbutir kasar dan aplikasi suhu tinggi.

Spesifikasi Teknis Lengkap MT150 Ultrasonic Thickness Gauge

Untuk mendukung proses pengambilan keputusan procurement yang tepat, berikut adalah spesifikasi teknis komprehensif MT150 Ultrasonic Thickness Gauge:

Kategori Spesifikasi	Detail Teknis
Kisaran Pengukuran	Tergantung material dan probe yang digunakan
Akurasi	±0.1mm (tergantung kalibrasi dan material)
Prinsip Kerja	Ultrasonic pulse-echo (H=v×t/2)
Kompatibilitas Material	Logam, plastik, keramik, kaca, komposit, epoxy
Suhu Operasi	-20℃ hingga +60℃
Suhu Penyimpanan	-30℃ hingga +70℃
Kelembaban Relatif	≤90%
Konsumsi Daya	Fitur auto sleep dan auto power off
Tampilan	EL backlight untuk lingkungan rendah cahaya
Indikator	Status kopling, daya baterai tersisa
Lingkungan Operasi	Bebas vibrasi kuat, medan magnet kuat, media korosif, debu berat

Spesifikasi lingkungan operasi yang ketat menjamin kinerja optimal perangkat dalam kondisi industri sebenarnya. Kemampuan beroperasi pada suhu -20℃ hingga +60℃ membuatnya cocok untuk aplikasi di kilang minyak, fasilitas produksi offshore, dan lingkungan industri ekstrem lainnya. Sistem koreksi error otomatis dan kalibrasi nol memastikan akurasi pengukuran yang konsisten sepanjang masa pakai perangkat.

Untuk aplikasi khusus, tersedia opsi transducer yang dirancang untuk material berbutir kasar dan pengukuran suhu tinggi. Pada permukaan dengan suhu di atas 100℃, disarankan untuk melakukan prosedur kalibrasi pada sampel dengan ketebalan diketahui yang berada pada atau mendekati suhu material yang akan diukur, dan menggunakan probe suhu tinggi khusus yang dapat menahan kondisi termal ekstrem.

Fitur Utama dan Manfaat MT150 untuk Industri

MT150 mengintegrasikan berbagai fitur canggih yang diterjemahkan langsung menjadi manfaat bisnis nyata bagi organisasi industri. Setiap fitur dirancang untuk mengatasi tantangan operasional spesifik sekaligus meningkatkan efisiensi dan akurasi proses inspeksi.

Kalibrasi Nol dan Koreksi Error Otomatis: Sistem ini menghilangkan kebutuhan kalibrasi manual berulang, mengurangi waktu setup hingga 30-40% dibandingkan perangkat konvensional. Akibatnya, produktivitas teknisi meningkat sementara risiko human error dalam proses kalibrasi diminimalkan.
Indikator Status Kopling: Fitur visual ini memberikan umpan balik real-time tentang kualitas kopling antara probe dan material, mencegah pembacaan yang salah akibat kopling yang tidak optimal. Dalam konteks bisnis, ini diterjemahkan menjadi pengurangan kesalahan pengukuran yang dapat menyebabkan keputusan pemeliharaan yang keliru.
EL Backlight dan Antarmuka Intuitif: Tampilan dengan pencahayaan latar memungkinkan operasi di area industri dengan pencahayaan terbatas seperti tanki penyimpanan bawah tanah atau fasilitas produksi malam hari. Kurva pembelajaran yang singkat mengurangi waktu pelatihan operator baru.
Fitur Auto Sleep/Auto Power Off: Pengelolaan daya cerdas memperpanjang masa pakai baterai secara signifikan, memastikan ketersediaan perangkat untuk inspeksi lapangan yang extended tanpa kebutuhan pengisian daya yang sering. Bagi organisasi dengan jadwal inspeksi padat, fitur ini menghilangkan kekhawatiran kehabisan daya di tengah operasi kritis.
Dual Straight Beam Probe: Fleksibilitas dalam pemilihan probe memungkinkan satu perangkat menangani berbagai aplikasi pengukuran, dari inspeksi ketebalan dinding pipa hingga pengukuran material komposit. Hal ini mengurangi kebutuhan investasi dalam multiple specialized devices, mengoptimalkan alokasi anggaran peralatan.

Dibandingkan dengan metode pengukuran tradisional yang memerlukan akses ke kedua sisi material atau bahkan sampling destruktif, MT150 menawarkan penghematan biaya langsung melalui eliminasi downtime produksi yang tidak perlu. Kemampuan melakukan inspeksi rutin tanpa mengganggu operasi normal menciptakan nilai ekonomi yang signifikan throughout asset lifecycle.

Aplikasi Mitech MT150 dalam Berbagai Industri

Fleksibilitas dan keandalan MT150 membuatnya menjadi solusi ideal untuk berbagai sektor industri yang memerlukan monitoring ketebalan material yang presisi dan andal. Kemampuan beradaptasi dengan berbagai kondisi dan material memastikan return on investment yang optimal melalui pemanfaatan di multiple application scenarios.

Industri Perminyakan dan Kimia: Aplikasi utama MT150 di sektor ini adalah pemantauan korosi pada pipa dan tangki tekanan. Dalam fasilitas pengolahan minyak dan gas, perangkat memungkinkan inspeksi rutin tanpa mengosongkan atau membersihkan sistem, mengurangi downtime hingga 50-70% dibandingkan metode inspeksi konvensional. Teknisi dapat memetakan tingkat korosi across entire network dengan cepat, mengidentifikasi area yang memerlukan intervensi sebelum terjadi kegagalan.

Industri Galangan Kapal dan Penerbangan: Untuk sektor yang memerlukan presisi tinggi dalam komponen struktural, MT150 menyediakan solusi pengukuran ketebalan yang andal pada lambung kapal, sayap pesawat, dan komponen kritis lainnya. Kemampuan mengukur material laminated dan komposit memastikan kualitas manufacturing dan mendeteksi adanya air gaps dalam struktur material.

Manufaktur dan Quality Control: Dalam lingkungan produksi, perangkat ini digunakan untuk verifikasi ketebalan sheet metal, parts yang telah dikerjakan mesin, dan komponen fabrikasi lainnya. Integrasi dengan proses quality control yang ada memastikan compliance dengan spesifikasi desain dan standar industri, mengurangi tingkat reject dan meningkatkan konsistensi produk.

Infrastruktur dan Utilitas: Aplikasi meliputi inspeksi ketebalan tanki penyimpanan, boiler, dan elemen struktural di pembangkit listrik dan fasilitas industri. Prosedur pengukuran yang disederhanakan memungkinkan personel dengan berbagai tingkat keahlian untuk melakukan inspeksi rutin, mendistribusikan beban kerja maintenance secara lebih efisien across organization.

Untuk pengukuran pipa dan tubing, orientasi probe sangat penting untuk akurasi. Pada pipa dengan diameter lebih besar dari approximately 4 inci, pengukuran harus dilakukan dengan transducer yang diorientasikan sehingga celah pada wearface tegak lurus terhadap sumbu panjang pipa. Untuk diameter pipa lebih kecil, dua pengukuran harus dilakukan dengan orientasi berbeda, dan nilai yang lebih kecil dari dua nilai yang ditampilkan harus diambil sebagai ketebalan pada titik tersebut.

Prinsip Kerja dan Metode Pengukuran

Pemahaman mendalam tentang prinsip kerja MT150 penting untuk memaksimalkan akurasi pengukuran dan menginterpretasikan hasil dengan tepat. Perangkat ini beroperasi berdasarkan prinsip ultrasonic pulse-echo, dimana transduser menghasilkan pulsa ultrasonik singkat yang merambat melalui material yang diuji, memantul dari permukaan dalam atau belakang, dan kembali ke transduser.

Rumus Fundamental: Ketebalan material dihitung menggunakan hubungan yang sudah mapan: H = v × t / 2, dimana H adalah ketebalan material, v adalah velocity suara dalam material, dan t adalah waktu tempuh pulsa ultrasonik bolak-balik yang diukur. Dengan mengetahui velocity suara dalam material tertentu, perangkat dapat secara akurat menghitung ketebalan berdasarkan waktu tempuh yang terdeteksi.

Pemilihan Couplant yang Tepat: Semua aplikasi ultrasonik memerlukan media untuk mengkopel suara dari transducer ke material yang diuji. Berbagai material couplant dapat digunakan dalam pengukuran ketebalan ultrasonik. Propylene glycol cocok untuk sebagian besar aplikasi, sementara glycerin direkomendasikan untuk aplikasi sulit dimana transfer energi suara maksimum diperlukan. Namun, pada beberapa logam glycerin dapat mendorong korosi melalui penyerapan air sehingga mungkin tidak diinginkan. Couplant lain yang sesuai untuk pengukuran pada suhu normal termasuk air, berbagai minyak dan grease, gel, dan silicone fluids.

Teknik Pengukuran Material Laminated: Material laminated bersifat unik karena densitasnya (dan karenanya velocity suara) dapat bervariasi cukup besar dari satu material ke material lainnya. Satu-satunya cara untuk mengukur material tersebut secara andal adalah dengan melakukan prosedur kalibrasi pada sampel material dengan ketebalan diketahui. Idealnya, sampel material ini harus menjadi bagian dari material yang sama yang diukur, atau setidaknya dari batch lamination yang sama.

Pentingnya Verifikasi: Inheren dalam pengukuran ketebalan ultrasonik adalah kemungkinan bahwa instrumen akan menggunakan echo kedua daripada echo pertama dari permukaan belakang material yang diukur. Hal ini dapat mengakibatkan pembacaan ketebalan yang DUA KALI dari seharusnya. Tanggung jawab untuk penggunaan instrumen yang tepat dan pengenalan fenomena semacam ini sepenuhnya berada pada pengguna instrumen.

Sertifikasi dan Standar Kualitas

MT150 Ultrasonic Thickness Gauge dirancang dan diproduksi memenuhi standar kualitas ketat yang diperlukan untuk aplikasi industri kritis. Perangkat ini mematuhi spesifikasi operasional yang jelas untuk suhu, kelembaban, dan kondisi lingkungan lainnya, memastikan kinerja yang konsisten di berbagai setting industri.

Spesifikasi lingkungan operasi yang ketat termasuk ketahanan terhadap vibrasi, medan magnet kuat, media korosif, dan debu berat menjamin keandalan jangka panjang dalam kondisi industri yang menantang. Rentang suhu operasi -20℃ hingga +60℃ memenuhi persyaratan untuk sebagian besar aplikasi lapangan di iklim tropis seperti Indonesia, sementara kemampuan penyimpanan pada suhu -30℃ hingga +70℃ memastikan integritas perangkat selama transportasi dan penyimpanan.

Proses kontrol kualitas selama manufacturing memastikan setiap unit memenuhi spesifikasi teknis yang ditetapkan sebelum pengiriman. Untuk mempertahankan akurasi pengukuran, kalibrasi periodik direkomendasikan setiap 6-12 bulan tergantung intensitas penggunaan dan persyaratan akreditasi. Dalam konteks compliance, kemampuan perangkat untuk memberikan pembacaan yang konsisten dan dapat direproduksi mendukung program assurance kualitas dan memenuhi audit regulasi industri.

Track record aplikasi industri di sektor perminyakan, kimia, metalurgi, galangan kapal, penerbangan, dan dirgantara memberikan validasi praktis tentang keandalan dan kinerja perangkat dalam skenario dunia nyata. Portofolio aplikasi yang beragam ini menunjukkan kemampuan MT150 untuk memenuhi tantangan pengukuran yang kompleks di berbagai lingkungan operasional.

Kesimpulan

MT150 Ultrasonic Thickness Gauge merepresentasikan solusi komprehensif untuk tantangan pengukuran ketebalan material dalam konteks industri modern. Dengan kombinasi akurasi tinggi, portabilitas unggul, dan kompatibilitas material yang luas, perangkat ini memberikan nilai strategis bagi organisasi yang mengutamakan keandalan aset, keamanan operasional, dan efisiensi biaya.

Tiga keunggulan utama yang membedakan MT150 dalam lanskap kompetitif adalah: pertama, kemampuan pengukuran non-destruktif dari satu sisi yang menghilangkan kebutuhan akses ke kedua sisi material; kedua, fleksibilitas aplikasi across berbagai industri dan material; ketiga, desain yang kokoh dan fitur yang mempermudah operasi di lingkungan lapangan yang menantang. Untuk aplikasi pemantauan korosi dan quality control, investasi dalam MT150 memberikan return yang jelas melalui pencegahan kegagalan peralatan, pengurangan downtime, dan optimalisasi siklus pemeliharaan.

Keyakinan dalam keputusan procurement didukung oleh spesifikasi teknis yang transparan, prinsip kerja yang terbukti secara ilmiah, dan track record aplikasi industri yang diverifikasi. Sebagai solusi pengukuran ketebalan yang andal dan akurat, MT150 siap mendukung operasional dan program pemeliharaan organisasi Anda dengan kinerja yang konsisten dan dampak bisnis yang terukur.

Partner Terpercaya untuk Solusi Instrumentasi Industri

CV. Java Multi Mandiri merupakan penyedia terpercaya untuk solusi instrumentasi pengukuran dan pengujian di Indonesia. Dengan fokus pada distribusi peralatan quality control dan inspection equipment, kami menghadirkan produk-produk berkualitas tinggi seperti MT150 Ultrasonic Thickness Gauge untuk mendukung operasional industri nasional.

Sebagai mitra bisnis, kami memahami bahwa investasi dalam peralatan yang tepat merupakan keputusan strategis yang berdampak langsung pada efisiensi operasional, compliance standar, dan profitability organisasi. Oleh karena itu, kami tidak hanya menyediakan produk, tetapi juga konsultasi teknis untuk memastikan solusi yang dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik dan kondisi operasional perusahaan Anda.

Tertarik mengetahui lebih lanjut bagaimana MT150 dapat mengoptimalkan program inspeksi dan pemeliharaan di organisasi Anda? Hubungi tim spesialis kami untuk konsultasi kebutuhan dan penawaran harga yang kompetitif. Kami siap membantu Anda memilih solusi pengukuran yang paling tepat untuk mendukung operational excellence bisnis Anda.