PCE-SD 60CR – Checkweighing Scale 60 kg (Resolusi 20 g) | QC Berat Kemasan Lebih Terkendali

Di industri plastik dan kimia, “berat” bukan sekadar angka di label. Berat kemasan yang meleset sedikit saja bisa merembet ke banyak titik: konsumsi bahan baku jadi boros karena overfill, batch komplain karena underfill, sampai temuan audit ketika berat bersih tidak konsisten di lot yang sama. Yang bikin repot, masalah ini sering muncul bukan karena operator “tidak teliti”, tetapi karena prosesnya memang bergerak cepat: pengisian berjalan kontinu, material bisa berubah densitas, dan vibrasi di area filling membuat timbangan biasa sulit stabil.

Jika ketidakkonsistenan ini dibiarkan, risikonya terasa di lapangan: rework meningkat, produk tertahan untuk investigasi, dan line kehilangan ritme karena pengecekan manual terlalu sering. Pada titik tertentu, tim QC dan produksi membutuhkan alat yang bisa membantu memeriksa berat secara praktis, cepat stabil, dan mudah diintegrasikan ke alur kerja—bukan sekadar “menimbang”, tapi mendukung keputusan OK/NG di lantai produksi.

Deskripsi Singkat PCE-SD 60CR

PCE-SD 60CR adalah checkweighing scale untuk pemeriksaan berat barang/kemasan dengan kapasitas 60 kg. Dalam praktik industri, tipe alat seperti ini dipakai sebagai “gerbang QC” di proses pengemasan: memastikan berat kemasan berada dalam rentang toleransi sebelum dikirim, disimpan, atau lanjut ke proses berikutnya.

Karakter yang menonjol dari seri ini adalah dukungan antarmuka komunikasi (standar RS-232 dua arah), sehingga alat lebih mudah masuk ke ekosistem produksi—misalnya pencatatan hasil timbang, pemantauan, atau integrasi sederhana dengan sistem yang sudah ada.

Fungsi & Kegunaan Produk

Fungsi utama alat

• Memeriksa berat kemasan/produk terhadap batas toleransi yang ditentukan (fungsi min / OK / max).

• Menyediakan indikasi hasil timbang yang cepat stabil untuk pengambilan keputusan QC.

• Mendukung integrasi data timbang melalui antarmuka serial RS-232 dua arah.

Kegunaan spesifik di lapangan (plastik & chemical)

• QC berat karung resin (misalnya 20–25 kg) sebelum palletizing.

• Verifikasi berat pail/drum kecil bahan kimia (misalnya 10–30 kg) sebelum sealing.

• Kontrol berat kemasan aditif, masterbatch, atau bahan granular yang fluktuatif saat filling.

Skenario sebelum / saat / sesudah pekerjaan

• Sebelum: operator sampling manual dengan timbangan umum; hasil sering “berbeda-beda” karena stabilisasi lambat dan posisi barang tidak konsisten.

• Saat: PCE-SD 60CR diposisikan sebagai titik check di sisi line. Operator menimbang, membaca status min/OK/max, lalu melakukan tindakan cepat (lanjut, tahan, koreksi filling).

• Sesudah: hasil timbang dapat dicatat (manual atau melalui koneksi RS-232), sehingga tren lot bisa ditinjau saat investigasi deviasi.

Mode kerja / metode pengukuran (relevan untuk checkweighing)

• Check terhadap toleransi: batas minimum, target OK, dan batas maksimum untuk keputusan cepat di lantai produksi.

• Item counting (penghitungan item) untuk kebutuhan pengepakan komponen dalam jumlah tertentu (misalnya sachet aditif atau parts kecil).

Bidang / Industri Pengguna

• Pabrik resin plastik: alat berfungsi sebagai checkpoint QC berat karung sebelum gudang.

• Industri masterbatch & compounding: alat berfungsi sebagai verifikasi berat bag/box per batch.

• Pabrik bahan kimia (powder/granule): alat berfungsi sebagai kontrol berat kemasan untuk konsistensi lot.

• Logistik internal pabrik: alat berfungsi sebagai verifikasi berat paket sebelum pengiriman.

• Area receiving: alat berfungsi sebagai pemeriksaan cepat berat incoming material untuk memastikan kesesuaian dokumen.

Keunggulan / Highlights

Berikut nilai praktis yang terasa untuk teknisi/QC di lapangan:

• Membantu keputusan cepat min/OK/max: cocok untuk pekerjaan repetitif di area pengemasan, tanpa membuat operator “berhenti lama” untuk membaca angka detail.

• Antarmuka RS-232 dua arah: memudahkan koneksi ke komputer atau sistem pencatatan sederhana, sehingga jejak data timbang lebih rapi ketika ada audit/komplain.

• Settling time sekitar 3 detik: membantu proses sampling tetap jalan tanpa membuat bottleneck di titik QC.

• Tahan lingkungan industri: perlindungan IP54 membantu mengurangi gangguan dari debu proses atau cipratan ringan di area produksi.

• Rel panduan (guide rail) berbahan sintetis dan berjalan halus: membantu penempatan barang lebih konsisten, terutama untuk kemasan yang “mudah bergeser”.

• Display pada kabel 1,5 m: memudahkan penempatan display di posisi ergonomis (misalnya di sisi operator), sementara platform berada di area kerja.

Catatan integrasi yang sering dibutuhkan proses: seri ini disebut mendukung antarmuka tambahan seperti RS-485, keluaran analog 4–20 mA atau 0–10 V, dan USB (opsional), sehingga lebih fleksibel saat pabrik ingin menghubungkan alat dengan kontrol proses.

Perbandingan / Posisi Produk

Tabel ini membandingkan pendekatan secara kategori (bukan merek tertentu):

Spesifikasi Teknis

Tata Cara Pemakaian

1. Posisikan timbangan pada lantai yang stabil, jauh dari getaran mesin yang paling besar bila memungkinkan.

2. Pastikan platform dan rel panduan bersih dari tumpahan material granular yang bisa mengganggu posisi kemasan.

3. Hubungkan adaptor daya, nyalakan unit, dan pastikan display LCD terbaca jelas di posisi operator.

4. Lakukan tare sesuai kebutuhan proses (misalnya saat menggunakan wadah/keranjang).

5. Tempatkan kemasan/produk di area timbang dengan posisi konsisten (hindari “setengah menggantung”).

6. Tunggu hingga pembacaan stabil (acuan proses: settling time sekitar 3 detik), lalu evaluasi status min/OK/max sesuai batas toleransi yang ditetapkan.

7. Jika diperlukan pencatatan, hubungkan RS-232 ke perangkat pencatat/PC sesuai prosedur internal, lalu simpan hasil timbang sesuai lot/batch.

Catatan penting: untuk konsistensi, tetapkan SOP posisi penempatan barang (arah, titik tumpu, urutan kerja) agar variasi operator berkurang.

Cara Kerja / Metode Pengukuran

Secara praktis, sistem menimbang mendeteksi beban yang diberikan pada platform. Untuk kebutuhan checkweighing, hasil timbang dibandingkan dengan batas toleransi yang sudah ditetapkan oleh pengguna—kemudian ditampilkan sebagai status minimum, OK, atau maksimum (fungsi tolerance range min/OK/max). Di lantai produksi, pola ini membantu operator membedakan tiga kondisi dengan cepat:

• Under (di bawah minimum): potensi underfill atau kehilangan material.

• OK (dalam rentang): kemasan layak lanjut.

• Over (di atas maksimum): potensi overfill yang memicu pemborosan bahan baku atau deviasi spesifikasi.

Batasan praktis yang perlu dipahami:

• Lingkungan bergetar kuat dapat memperpanjang waktu stabil, jadi penempatan lokasi dan SOP handling tetap penting.

• Debu/granular yang menumpuk di area rel panduan bisa memengaruhi cara kemasan “duduk” di platform; kebersihan area timbang memengaruhi repeatability.

Kelengkapan Produk

• 1 x Checkweighing Scale PCE-SD CR 60CR (incl. calibration)

• 1 x adapter

• 1 x instruction manual

• Catatan: roller table (meja roller tempat timbangan dipasang) yang terlihat pada beberapa gambar tidak termasuk dalam lingkup pengiriman.

Manfaat bagi Pengguna

• Efisiensi kerja: keputusan QC min/OK/max mempercepat alur sampling tanpa diskusi panjang di line.

• Peningkatan kualitas: konsistensi berat lot lebih mudah dijaga karena pemeriksaan jadi lebih rutin dan cepat.

• Penghematan biaya: mengurangi overfill yang sering tidak terasa per kemasan, tetapi besar jika dikalikan output harian.

• Pengurangan kesalahan: SOP timbang yang sederhana menurunkan variasi antar operator dan mengurangi salah catat.

• Kesiapan audit: dengan RS-232 dua arah, pencatatan hasil timbang bisa dibuat lebih rapi untuk penelusuran lot bila dibutuhkan.

FAQ

1. Apakah alat ini bisa dipakai untuk QC karung resin 25 kg?
   Bisa, selama beratnya berada dalam kapasitas kerja 60 kg. Umumnya ini cocok untuk checkpoint QC karung 20–25 kg.

2. Apakah alat ini aman dipakai di area produksi yang berdebu?
   Perlindungan IP54 membantu menghadapi debu dan cipratan ringan. Tetap disarankan menjaga kebersihan platform dan rel agar hasil timbang konsisten.

3. Apakah perlu kalibrasi rutin?
   Dalam praktik industri, kalibrasi/verifikasi berkala tetap dibutuhkan mengikuti kebijakan mutu pabrik dan frekuensi pemakaian, agar hasil timbang tetap dapat dipercaya.

4. Apakah hasil timbang bisa dicatat ke komputer?
   Bisa melalui antarmuka Serial RS-232 dua arah. Ini sering dipakai untuk logging sederhana atau integrasi dasar ke sistem pencatatan.

5. Berapa cepat alat ini memberikan hasil yang stabil?
   Acuan prosesnya sekitar 3 detik untuk settling time, namun kondisi lantai dan cara penempatan kemasan tetap berpengaruh.

Sebagai pemasok dan distributor alat laboratorium terkemuka, CV. Java Multi Mandiri memahami pentingnya checkweighing dan kontrol berat kemasan dalam menjaga konsistensi mutu di industri plastik dan kimia. Kami melayani kebutuhan klien bisnis dan aplikasi industri, menyediakan instrumen seperti PCE-SD 60CR dan perangkat industri lainnya untuk membantu perusahaan Anda memperkuat QC, menekan deviasi berat kemasan, dan mendukung keterlacakan data proses. Jika Anda ingin meningkatkan akurasi dan efisiensi pemeriksaan berat di area pengemasan, mari diskusikan kebutuhan perusahaan Anda bersama kami untuk menemukan solusi yang tepat.

Rekomendasi Scale Unggulan untuk Kebutuhan Anda

Referensi

• Rosida, M. A., Bakri, A., Hariono, B., & Azhar, F. A. (2025). Pengendalian Berat Produk Menggunakan Control Chart dan Fishbone serta Metode Perbaikan untuk Menjaga Konsistensi Berat Kemasan. Journal of Food Engineering (Polije). Retrieved from https://publikasi.polije.ac.id/jofe/article/download/6098/3092/36445
• Rahman, A., dkk. (2023). Rancang Bangun Bagging Machine Pada Pengemasan Tepung Berbasis PID dan Sistem Monitoring Online. JMAPLE (Politeknik Bosowa). Retrieved from https://journal.politeknikbosowa.ac.id/JMAPLE/article/download/280/135/0
• Fauzi, M., dkk. (2024). Perancangan Alat Penimbang Kacang Tanah Otomatis Menggunakan Sensor Load Cell. Energi Elektrik (OJS Unimal). Retrieved from https://ojs.unimal.ac.id/energi-elektrik/article/download/10704/pdf