Crimp Kabel Terlihat Rapi Belum Tentu Baik: Cara Mengukur Resistansi Sambungan Lug dalam Mikro-Ohm

Mengapa Crimp yang Terlihat Baik Masih Dapat Memiliki Resistansi Tinggi?

Crimp bekerja dengan memberikan deformasi mekanis pada lug dan konduktor. Tekanan dari crimping die membuat bagian barrel lug menekan serabut konduktor sehingga terbentuk banyak titik kontak listrik. Secara visual, hasil akhirnya dapat terlihat padat dan seragam. Namun arus tidak mengalir melalui seluruh luas permukaan logam secara merata.

Permukaan logam yang terlihat halus sebenarnya memiliki banyak ketidakteraturan mikroskopis. Kontak listrik terjadi melalui sejumlah titik kecil atau contact spots. Kondisi permukaan, gaya kontak, oksida, kontaminasi, material, profil crimp, dan deformasi logam menentukan luas kontak efektif tersebut.

Zhang, Ren, dan Liao menunjukkan bahwa electrical contact resistance berhubungan dengan gaya kontak dan karakter permukaan. Penelitian mereka menemukan bahwa perubahan topografi permukaan dapat mengubah bukan hanya rata-rata resistansi, tetapi juga kestabilan nilainya. Studi tersebut memperlihatkan bahwa struktur mikro permukaan dan jumlah contact spots berperan langsung dalam pembentukan resistansi kontak.

Prinsip ini menjelaskan mengapa inspeksi visual dan pengukuran listrik menjawab dua pertanyaan berbeda. Visual inspection menilai apakah bentuk sambungan terlihat benar. Pengukuran resistansi menilai bagaimana sambungan tersebut sebenarnya menghantarkan arus.

Pembahasan mengenai pengaruh kondisi permukaan terhadap perilaku listrik juga dapat dikaitkan dengan artikel alat-test.com tentang pengaruh kekasaran permukaan terhadap karakteristik listrik material. Pada sambungan, isu utamanya menjadi lebih spesifik karena yang dinilai bukan hanya material, tetapi juga interface antara dua bagian konduktor.

Dari Mana Resistansi Sambungan Crimp Berasal?

Resistansi yang diukur pada sambungan crimp bukan berasal dari satu komponen saja. Secara sederhana, jalur tersebut dapat terdiri dari:

• resistansi konduktor kabel di daerah pengukuran;
• resistansi material lug;
• resistansi interface antara serabut konduktor dan barrel lug;
• constriction resistance pada titik kontak aktual;
• film resistance akibat oksida atau lapisan permukaan;
• resistansi tambahan dari bagian sambungan lain yang ikut masuk ke batas pengukuran.

Galliana dkk. menjelaskan bahwa resistansi kontak crimp mencakup constriction resistance dan film resistance. Constriction resistance muncul karena aliran arus harus menyempit ketika melewati titik-titik kontak yang luas aktualnya jauh lebih kecil dibanding luas geometris sambungan.

Film resistance muncul ketika interface dipengaruhi lapisan oksida atau kontaminasi. Kondisi ini menjelaskan mengapa kualitas material saja tidak cukup. Dua lug dengan material, ukuran, dan penampilan hampir sama dapat memberikan hasil resistansi berbeda jika kondisi interface dan tekanan kontaknya berbeda.

Penelitian terbaru pada connector tembaga-aluminium memperkuat pentingnya kondisi permukaan. Ge dkk. pada 2026 melaporkan bahwa kelompok aluminium tanpa plating mengalami peningkatan resistansi hingga sekitar 400 sampai 750 µΩ selama pengujian berarus kontinu, sedangkan kelompok aluminium berlapis nikel bertahan sekitar 15 µΩ. Peneliti menghubungkan kenaikan pada bare aluminum dengan perkembangan lapisan oksida di interface. Studi tersebut menggunakan konfigurasi sambungan baut, bukan crimp, sehingga angkanya tidak dapat digunakan sebagai batas untuk lug crimp. Namun mekanismenya menunjukkan betapa kuatnya pengaruh kondisi interface terhadap resistansi. Data lengkap penelitian tersebut dipublikasikan dalam Computer Methods in Materials Science pada Juni 2026.

Mengapa Selisih Beberapa Mikro-Ohm Perlu Diperhatikan?

Alasannya dapat dilihat dari hubungan dasar rugi daya:

P = I² × R

Ketika arus kecil, resistansi beberapa mikro-ohm menghasilkan daya yang sangat kecil. Ketika arus mencapai ratusan ampere, efeknya meningkat karena arus dipangkatkan dua.

Contoh berikut hanya merupakan ilustrasi matematis, bukan batas penerimaan sambungan:

Perbedaannya tampak kecil dalam satuan resistansi, tetapi tidak kecil dalam bentuk panas yang terkonsentrasi pada area sambungan yang relatif sempit.

Perhitungan tersebut juga menjelaskan mengapa resistansi sambungan perlu diperhatikan pada busbar, cable lug, bonding conductor, kontak sakelar, konektor baterai, dan jalur berarus tinggi lainnya.

Namun resistansi bukan satu-satunya faktor penentu temperatur. Luas permukaan, aliran udara, material, temperatur sekitar, posisi pemasangan, konduksi panas ke kabel, duty cycle, serta karakter arus juga memengaruhi temperatur akhir. Karena itu, pengukuran mikro-ohm dan termografi memberikan jenis informasi yang berbeda. Untuk inspeksi yang memerlukan evaluasi temperatur saat sistem beroperasi, pembahasan thermal imaging pada panel listrik dapat digunakan sebagai pendekatan komplementer.

Apa yang Ditunjukkan Penelitian tentang Resistansi Sambungan?

1. Compression connector dapat memiliki resistansi jauh lebih tinggi daripada konduktor dengan panjang setara

Yang dkk. meneliti lima compression connector dengan luas penampang konduktor berbeda. Mereka membandingkan resistansi connector terhadap resistansi kabel dengan panjang ekuivalen.

Sumber: Yang dkk., A New Method for Determining the Connection Resistance of the Compression Connector in Cable Joint.

Data tersebut menunjukkan bahwa bagian connector dapat memberikan kontribusi resistansi yang signifikan terhadap jalur listrik. Peneliti juga menyimpulkan bahwa contact resistance memberikan kontribusi utama terhadap connection resistance pada model yang mereka kaji.

Implikasinya bagi teknisi sederhana. Ketika mencari sumber pemanasan pada cable joint atau lug, jangan hanya menilai apakah ukuran kabel sudah benar. Interface sambungannya sendiri dapat menjadi bagian penting dari total rugi listrik.

2. Thermal stress dapat mengubah resistansi crimp

Galliana dkk. melakukan thermal cycling pada kabel yang dilengkapi crimped lug. Setiap siklus terdiri dari pemanasan, stabilisasi pada temperatur tinggi, kemudian pendinginan. Nilai resistansi diukur kembali menggunakan micro-ohmmeter.

Setelah beberapa siklus, resistansi kedua lug yang diteliti meningkat hingga sekitar 25 µΩ. Salah satu lug pada awal pengamatan berada sekitar 6 µΩ. Penelitian juga menemukan bahwa respons resistansi terhadap thermal stress lebih besar dibanding respons yang sebelumnya diamati pada mechanical stress.

Dalam temperature-rise test terpisah pada arus 400 A, lug dengan resistansi sekitar 5 µΩ dibandingkan dengan lug yang resistansinya sekitar lima kali lebih besar. Kelompok dengan resistansi lebih tinggi menghasilkan kondisi termal yang lebih berat.

Peneliti mengusulkan angka sekitar 24 µΩ untuk konteks test cable dan kondisi eksperimen mereka pada 400 A. Angka tersebut tidak boleh diubah menjadi batas universal untuk seluruh sambungan kabel. Jenis lug, material, luas penampang, temperatur, konstruksi sambungan, dan persyaratan aplikasi dapat berbeda.

Pelajaran utamanya justru terletak pada perubahan nilai. Resistansi dapat digunakan sebagai parameter untuk melihat apakah sebuah sambungan tetap stabil setelah menerima beban termal.

3. Standar juga menempatkan stabilitas resistansi sebagai parameter penting

IEC 61238-1-1:2018 menetapkan metode type test dan persyaratan untuk compression dan mechanical connectors pada power cable hingga 1 kV dalam ruang lingkup yang ditentukan standar tersebut.

Tujuannya bukan sekadar memastikan connector memiliki bentuk yang benar. Kinerja listrik dan mekanis perlu diverifikasi dalam prosedur pengujian yang terkontrol.

Pengukuran lapangan dengan micro-ohmmeter tidak otomatis berarti sebuah connector telah diuji atau disertifikasi menurut IEC 61238-1-1. Type test membutuhkan konfigurasi dan rangkaian pengujian lengkap sesuai standar. Namun prinsip tersebut memperjelas bahwa stabilitas electrical resistance memang merupakan parameter penting dalam evaluasi kualitas sambungan.

Mengapa Multimeter Biasa Belum Tentu Cukup?

Masalah utama muncul ketika resistansi objek berada pada skala mikro-ohm atau milli-ohm rendah.

Pada pengukuran 2-wire, kabel uji dipakai sekaligus untuk mengalirkan arus dan membaca tegangan. Akibatnya, resistansi test lead dan contact point dapat ikut memengaruhi pembacaan. Jika objek yang diukur hanya memiliki resistansi 10 µΩ atau 50 µΩ, tambahan resistansi dari sistem pengukuran dapat jauh lebih besar daripada objek itu sendiri.

Metode 4-wire atau Kelvin memisahkan fungsi tersebut:

• dua jalur digunakan untuk mengalirkan test current;
• dua jalur lain membaca voltage drop pada batas objek yang ingin diukur.

Arus pada jalur sense sangat kecil. Karena itu, voltage drop akibat resistansi sense lead menjadi sangat kecil dan tidak mendominasi hasil. Instrumen kemudian menghitung resistansi dari voltage drop dan test current.

Pembahasan yang lebih umum tentang penerapan metode tersebut pada sistem panel dapat dilihat pada artikel cara mengukur resistansi kontak panel listrik secara akurat.

Perlu diperhatikan bahwa metode 4-wire tidak membuat seluruh sumber kesalahan hilang. Posisi probe, temperatur, kestabilan kontak probe, batas area yang diukur, pemilihan range, serta repeatability tetap perlu dikendalikan.

Bagaimana Cara Mengukur Resistansi Sambungan Lug?

Prosedur berikut cocok sebagai kerangka pemeriksaan QC atau preventive maintenance. Persyaratan keselamatan dan prosedur kerja fasilitas tetap harus menjadi acuan utama.

1. Pastikan rangkaian benar-benar tidak bertegangan

Isolasi sumber listrik. Terapkan prosedur lockout/tagout sesuai sistem kerja. Verifikasi ketiadaan tegangan dengan instrumen yang sesuai sebelum memasang micro-ohmmeter.

Rating keselamatan suatu alat ukur tidak mengubah prinsip ini. Pengukuran resistance dilakukan pada objek yang telah dibuat aman dan de-energized.

2. Tentukan apa yang sebenarnya ingin diukur

Ini merupakan tahap yang sering diabaikan.

Jika tujuan pengujian adalah resistansi bagian crimp, titik sense harus ditempatkan sehingga voltage drop yang terbaca terutama mencakup interface antara kabel dan lug. Jangan tanpa sadar memasukkan sambungan baut, panjang kabel yang berlebihan, atau bagian lain ke dalam measurement boundary.

Pada sampel produksi atau pengujian laboratorium, titik ukur dapat dirancang agar kedua sisi crimp mudah diakses. Pada instalasi yang sudah terpasang, akses tersebut tidak selalu tersedia. Jika titik sense tidak dapat mengisolasi bagian crimp, catat bahwa nilai yang diperoleh merupakan resistansi gabungan dari beberapa bagian sambungan.

3. Pastikan titik kontak probe stabil

Kelvin clamp harus menyentuh logam secara konsisten. Debu, lapisan permukaan lepas, atau posisi clamp yang mudah bergerak dapat meningkatkan variasi hasil.

Jangan melakukan tindakan pembersihan yang mengubah konstruksi sambungan hanya untuk mendapatkan angka lebih rendah. Tujuannya adalah mengukur kondisi aktual, bukan memperbaiki sambungan selama proses pengukuran.

4. Gunakan range yang sesuai

Untuk sambungan yang diperkirakan berada pada skala puluhan mikro-ohm, pilih range yang memberikan resolusi memadai tanpa menyebabkan over-range.

Sebagai contoh, instrumen dengan range 200 µΩ dan resolusi 0,1 µΩ memberikan detail jauh lebih baik dibanding instrumen yang hanya membaca hingga 0,1 Ω.

5. Lakukan beberapa pengukuran tanpa memindahkan probe

Ambil beberapa pembacaan pada posisi yang sama. Tujuannya untuk menilai kestabilan sistem ukur.

Misalnya:

• 8,4 µΩ;
• 8,5 µΩ;
• 8,4 µΩ.

Data seperti ini menunjukkan repeatability yang baik pada pemasangan tersebut.

Sebaliknya:

• 8 µΩ;
• 17 µΩ;
• 11 µΩ;

lebih dahulu mengarah pada dugaan masalah pemasangan probe, kondisi titik kontak, atau kestabilan pengukuran sebelum teknisi menyimpulkan bahwa sambungan rusak.

6. Lepas dan pasang ulang clamp, lalu ulangi

Reproducibility penting pada pengukuran mikro-ohm. Jika setelah clamp dipasang ulang hasil berubah jauh, evaluasi posisi probe dan batas pengukuran.

7. Catat temperatur

Resistansi logam berubah terhadap temperatur. Karena itu, dua data yang diambil pada kondisi temperatur berbeda tidak selalu dapat dibandingkan secara langsung.

Penelitian Galliana dkk., misalnya, merujuk nilai resistance ke kondisi 20 °C ketika membandingkan hasil pada tahapan pengujian tertentu.

Untuk preventive maintenance, paling tidak catat temperatur saat pengujian dan usahakan membandingkan data pada kondisi yang serupa. Jika diperlukan koreksi temperatur yang lebih presisi, gunakan koefisien temperatur material yang sesuai dan prosedur engineering yang terdokumentasi.

8. Simpan hasil sebagai baseline

Nilai commissioning atau hasil setelah crimp baru dibuat sangat berguna sebagai baseline.

Catat setidaknya:

• identitas kabel atau connector;
• jenis dan ukuran konduktor;
• jenis lug;
• lokasi;
• tanggal pengujian;
• measurement range;
• test current;
• temperatur;
• posisi titik ukur;
• nilai resistansi;
• kondisi visual.

Data tersebut membuat pengukuran berikutnya jauh lebih bermakna dibanding satu angka tanpa histori.

Bagaimana Hasil Pengukuran Harus Diinterpretasikan?

Tidak ada satu nilai resistansi sambungan yang dapat digunakan sebagai batas universal untuk seluruh cable lug.

Nilai normal dapat berubah karena:

• material konduktor;
• material dan plating lug;
• luas penampang;
• panjang area yang masuk dalam measurement boundary;
• jumlah dan pola crimp;
• crimping die;
• temperatur;
• kondisi permukaan;
• konstruksi sambungan;
• persyaratan produsen atau standar yang berlaku.

Karena itu, interpretasi yang lebih kuat menggunakan tiga pendekatan.

Bandingkan dengan baseline

Jika sambungan baru memiliki resistansi 8,5 µΩ kemudian pada inspeksi berikutnya menjadi 18,9 µΩ dalam kondisi pengukuran yang setara, perubahan tersebut lebih informatif daripada hanya menyatakan 18,9 µΩ sebagai angka yang “tinggi” atau “rendah”.

Bandingkan dengan sambungan identik

Dalam satu batch produksi, sejumlah lug dengan material, cable size, die, mesin, dan proses yang sama biasanya memberikan kelompok data tertentu.

Misalnya, sebuah batch menghasilkan:

Angka tersebut hanya contoh simulasi. Sampel E layak diinvestigasi karena menjadi outlier terhadap sambungan yang dibuat dengan kondisi nominal sama. Namun data simulasi tersebut tidak berarti 19,1 µΩ merupakan batas kegagalan universal.

Lihat tren, bukan satu angka

Perubahan bertahap dari 8 µΩ menjadi 10 µΩ, lalu 14 µΩ, dan kemudian 20 µΩ dapat menjadi informasi maintenance yang lebih penting dibanding pembacaan 20 µΩ tanpa histori.

Tren membantu teknisi membedakan sambungan yang sejak awal memang memiliki resistansi tertentu dengan sambungan yang sedang mengalami perubahan.

Gunakan pendekatan I²R untuk memahami konsekuensinya

Misalkan dua sambungan identik bekerja pada 400 A.

Perhitungan tersebut merupakan ilustrasi sederhana berdasarkan P = I²R. Ia tidak memprediksi temperatur aktual sambungan karena heat dissipation dan kondisi lingkungan belum diperhitungkan. Namun perhitungan menunjukkan mengapa peningkatan resistansi perlu diperhatikan.

Apa Kesalahan Pengukuran yang Paling Sering Terjadi?

Menggunakan multimeter 2-wire untuk membandingkan nilai mikro-ohm

Resistansi test lead dan titik kontak dapat jauh lebih besar daripada nilai sambungan. Hasil akhirnya tidak memberikan resolusi yang dibutuhkan.

Mengubah posisi probe pada setiap pengukuran

Perubahan measurement boundary dapat menghasilkan perubahan resistansi walaupun kondisi sambungan tidak berubah.

Membandingkan nilai pada temperatur berbeda

Perubahan temperatur material dapat terlihat seolah-olah sebagai perubahan kualitas sambungan.

Menganggap satu angka penelitian sebagai batas standar

Angka 24 µΩ dalam studi Galliana dkk., misalnya, berasal dari kondisi test cable dan pengujian 400 A tertentu. Angka tersebut bukan batas universal bagi semua cable lug.

Tidak membedakan crimp resistance dan total connection resistance

Jika probe mencakup barrel, bolted palm, sebagian kabel, dan interface busbar sekaligus, nilai yang tampil merupakan gabungan seluruh bagian tersebut.

Tidak menguji repeatability

Satu pembacaan dapat dipengaruhi posisi clamp. Beberapa pembacaan berulang membantu membedakan anomali sambungan dari masalah setup.

Hanya mengandalkan visual inspection

Visual inspection tetap penting untuk menemukan deformasi yang salah, retak, serabut keluar, posisi crimp keliru, atau kerusakan lain. Namun pemeriksaan visual dan micro-ohm measurement sebaiknya diperlakukan sebagai metode yang saling melengkapi.

Kapan PCE-MO 2010 Relevan Digunakan?

Ketika target pengukuran berada pada skala mikro-ohm sampai resistance rendah, dibutuhkan instrumen dengan resolusi dan test current yang sesuai. Electrical Tester PCE-MO 2010 dirancang untuk pengukuran resistansi 4-wire dengan tujuh range dari 0 µΩ hingga 200 Ω.

Dua range terendah menggunakan test current 10 A. Karakteristik ini relevan untuk pemeriksaan sambungan yang nilainya berada pada skala mikro-ohm, termasuk evaluasi sambungan, kontak, dan objek resistansi rendah lain yang sesuai dengan range instrumen.

Untuk contoh hasil crimp pada rentang 5 sampai 25 µΩ seperti yang muncul dalam beberapa penelitian sebelumnya, range 200 µΩ memberikan resolusi 0,1 µΩ dengan test current 10 A. Artinya, instrumen memiliki range yang secara teknis berada pada skala yang relevan untuk pengukuran seperti itu.

PCE-MO 2010 menggunakan Kelvin 4-wire measurement sehingga jalur test current dan voltage sensing dipisahkan. Dua kabel uji sepanjang 2,5 meter dengan Kelvin clamps sudah termasuk dalam paket.

Fitur lain yang berguna untuk pengujian berkala meliputi:

• memori internal hingga 200 hasil;
• interface RS232 untuk transfer data;
• software PC;
• pencatatan tanggal dan waktu;
• LCD 5,1 inci dengan backlight;
• baterai lithium-ion 14,8 V dengan kapasitas 5200 mAh;
• operating condition 0 sampai 40 °C dan kelembapan relatif hingga 80%;
• CAT III 300 V;
• protection class IP30.

Kapasitas penyimpanan data menjadi relevan ketika tujuan pengujian bukan sekadar mendapatkan satu angka. Teknisi dapat membangun histori sambungan dan membandingkan hasil inspeksi berikutnya dengan baseline.

Selain pengujian sambungan resistansi rendah, karakteristik range PCE-MO 2010 juga mendukung pemeriksaan kontak antar titik, continuity sambungan earth, sakelar, serta pengujian lain yang berada dalam kemampuan electrical resistance meter tersebut.

PCE-MO 2010 dapat digunakan sebagai bagian dari QC dan preventive maintenance. Namun pengukuran menggunakan alat ini tidak menggantikan keseluruhan type test suatu connector jika proyek mensyaratkan kepatuhan terhadap standar seperti IEC 61238-1-1. Pengujian standar memiliki konfigurasi, thermal cycling, mechanical test, dan acceptance criteria tersendiri.

Untuk kebutuhan pengukuran resistansi rendah dan konsultasi mengenai kesesuaian range instrumen dengan objek yang akan diuji, detail PCE-MO 2010 tersedia di alat-test.com.

Kesimpulan

Crimp yang terlihat baik belum cukup untuk membuktikan bahwa sambungan memiliki kualitas listrik yang baik. Arus mengalir melalui interface mikroskopis antara konduktor dan lug. Tekanan, topografi permukaan, oksida, proses crimp, dan thermal stress dapat mengubah resistansi interface tersebut.

Penelitian pada compression connector dan crimped lug menunjukkan bahwa resistansi sambungan dapat memberikan kontribusi signifikan terhadap rugi listrik dan dapat berubah setelah thermal cycling. Perubahan beberapa mikro-ohm menjadi semakin penting ketika sambungan membawa arus ratusan ampere.

Karena itu, data terbaik bukan sekadar satu angka resistance. Teknisi perlu mempertahankan posisi pengukuran yang konsisten, mencatat temperatur, menguji repeatability, membuat baseline, dan membandingkan sambungan dengan unit identik.

Untuk nilai pada skala mikro-ohm, metode 4-wire menjadi penting agar resistance test lead tidak mendominasi pengukuran. PCE-MO 2010 menyediakan range hingga 200 µΩ dengan resolusi 0,1 µΩ dan test current 10 A, sehingga relevan untuk pengukuran resistansi rendah yang sesuai dengan karakteristik tersebut.

Visual menunjukkan bentuk crimp. Pengukuran mikro-ohm menunjukkan bagaimana sambungan tersebut menghantarkan arus.

FAQ

Apakah crimp kabel yang terlihat sempurna pasti memiliki resistansi rendah?

Tidak. Tampilan luar tidak menunjukkan kondisi seluruh interface antara serabut konduktor dan lug. Resistansi dipengaruhi tekanan kontak, deformasi, kondisi permukaan, oksida, material, dan proses crimping.

Berapa resistansi normal untuk cable lug?

Tidak ada satu angka universal. Nilai harus dibandingkan dengan spesifikasi connector, baseline, hasil unit identik, temperatur pengujian, serta standar yang berlaku untuk aplikasi tersebut.

Apakah 24 µΩ merupakan batas maksimum sambungan crimp?

Tidak. Angka sekitar 24 µΩ pernah diusulkan dalam penelitian tertentu untuk test cable pada kondisi temperature-rise test 400 A. Nilai tersebut bersifat spesifik terhadap konfigurasi penelitian dan bukan batas universal.

Mengapa pengukuran perlu menggunakan 4-wire?

Metode 4-wire memisahkan jalur test current dan voltage sensing sehingga pengaruh resistance test lead terhadap pengukuran resistansi rendah dapat dikurangi secara signifikan.

Apakah PCE-MO 2010 menggunakan test current 10 A pada semua range?

Tidak. Test current bergantung pada range. Range 200 µΩ dan 2000 µΩ menggunakan 10 A. Range 20 mΩ dan 200 mΩ menggunakan 1 A. Range 2 Ω dan 20 Ω menggunakan 100 mA, sedangkan range 200 Ω menggunakan 10 mA.

Apakah hasil micro-ohm perlu dibandingkan pada temperatur yang sama?

Ya. Resistansi logam berubah terhadap temperatur. Untuk trending yang baik, catat temperatur dan bandingkan data pada kondisi yang sama atau lakukan koreksi temperatur jika prosedur engineering mengharuskannya.

Apakah micro-ohmmeter dapat digunakan saat kabel masih bertegangan?

Pengujian resistansi harus dilakukan pada objek yang telah diisolasi dan dibuat de-energized. Terapkan prosedur keselamatan dan verifikasi ketiadaan tegangan sebelum memasang alat.

Apakah micro-ohm measurement menggantikan thermal imaging?

Tidak. Micro-ohm measurement mengukur karakter listrik sambungan pada kondisi pengujian, sedangkan thermal imaging melihat distribusi temperatur ketika peralatan beroperasi. Keduanya dapat saling melengkapi dalam preventive maintenance.

Apakah PCE-MO 2010 dapat digunakan untuk membuat histori preventive maintenance?

Ya. Instrumen memiliki memori internal hingga 200 nilai, pencatatan tanggal dan waktu, serta interface RS232 untuk transfer data ke komputer. Data tersebut dapat digunakan untuk membandingkan hasil dengan baseline sebelumnya.

Sumber dan Referensi

1. Galliana, F., Bellavia, L., Caria, S. E., Perta, A. P., dkk. The Effect of Thermal Stresses on the Electrical Resistance of Crimped Connections. MAPAN, Vol. 38, 2023, dipublikasikan online 2022. https://link.springer.com/article/10.1007/s12647-022-00574-1
2. Yang, F., Zhu, N., Liu, G., Ma, H., Wei, X., Hu, C., Wang, Z., & Huang, J. A New Method for Determining the Connection Resistance of the Compression Connector in Cable Joint. Energies, 11(7), 1667, 2018. https://www.mdpi.com/1996-1073/11/7/1667
3. Zhang, C., Ren, W., & Liao, X. On the Relationship between Contact Resistance and Load Force for Electrode Materials with Rough Surfaces. Materials, 15(16), 5667, 2022. https://www.mdpi.com/1996-1944/15/16/5667
4. Ge, J., Zhu, J., Ge, B., Sandforth, L., & Min, J. Evolution and Mechanism of Contact Resistance of Copper-Aluminum Electrical Connectors in Lithium-Ion Power Batteries. Computer Methods in Materials Science, 26(2), 2026. https://www.cmms.agh.edu.pl/2026_2_1041/
5. International Electrotechnical Commission. IEC 61238-1-1:2018, Compression and Mechanical Connectors for Power Cables, Part 1-1: Test Methods and Requirements for Compression and Mechanical Connectors for Power Cables for Rated Voltages up to 1 kV. https://webstore.iec.ch/en/publication/29515